一般倉庫（或配送中心）中，與揀貨作業直接相關的人力占50%以上，揀貨作業的時間也占到整個倉庫作業周期的30-40%，屬于倉庫最為消耗資源的工作。王二覺得有必要分析一下揀貨技術，以尋求改善機會。目前，揀貨技術大體上分為三種：人到貨、貨到人、自動分揀。揀貨模式主要有兩種：播種式揀選法和摘果式揀選法。
至于具體的揀貨方法，就比較多了。
單人紙質化揀貨法：一個人拿一張紙質訂單，全倉庫跑遍揀貨的情形，就是倉庫原來的工作方式。
分區揀貨法：存貨面積分成幾個區，自己區域的管理人員揀所負責的品種，就是現在倉庫所用的方式。
分類式揀取：一次多張訂單同時揀貨，貨放到隨身車子的不同層里，或不同的框子里，每個框子或層屬于不同的訂單，相當于結合了摘果式和播種式兩種揀選方式。
S路徑揀貨法：貨架兩側貨位采用城市道路門牌號的編排方式，即一個貨架通道里，一側為雙號，另一側為單號，走一趟就把這一通道里所有的貨揀完。然后其他通道照此操作，整個揀貨過程行走路線呈S形，一趟搞定。這種方法需要WMS把揀貨單上的商品按實際的貨位順序排列好。
螞蟻揀貨法：靠近起點的稱為上游，靠近終點的稱為下游。每個揀貨員從上游接過訂單和揀貨車，沿著揀貨路線進行揀貨，直到遇到回來拿訂單的下游揀貨員，把訂單和揀貨車移交給他，自己則往回走，直到遇到上游揀貨員，又開始一個新的循環。每個揀貨員都在上游和下游的同伴之間作往復運動，而非在固定區域之間。交接點可能每次都在不同的地方。
掃碼揀貨法：在無線手持終端PDA上發出指令開始揀貨。揀貨員根據提示，來到相應貨位將商品取下，掃描貨品條碼，若無誤再點好具體數量，在無線手持終端上確認。一條指令確認完成后，系統自動跳出下一個貨位的揀貨指令，直到該單全部揀貨完成。
語音揀貨法：系統發出第一條揀貨指令，提示貨位、商品和數量。揀貨員拿貨，回復完成。系統提示下一條指令，直到該單全部揀貨完成。
圖片來源于互聯網
按燈揀貨法：是一組安裝在貨架儲位上的電子設備，通過計算機與軟件的控制，藉由燈光顯示作為輔助工具，引導工人完成揀貨工作。
圖片來源于互聯網
電子標簽揀貨法：在揀貨操作區中的所有貨架上，為每一種貨物安裝一個電子標簽，并與系統的其他設備連接成網絡。控制電腦可根據貨物位置和訂單數據，發出出貨指示并使貨架上的電子標簽亮燈，操作員根據電子標簽所顯示的數量完成揀貨作業。

冷鏈服務業務聯系電話：19937817614

華鼎冷鏈是一家專注于為餐飲連鎖品牌、工廠商貿客戶提供專業高效的冷鏈物流服務企業，已經打造成集冷鏈倉儲、冷鏈零擔、冷鏈到店、信息化服務、金融為一體的全國化食品凍品餐飲火鍋食材供應鏈冷鏈物流服務平臺。

標簽:

食品安全網

上一篇： 倉庫工作中的七大浪費！

下一篇： 倉庫盤點制度應該這樣建立