存在問題：
1、物料未分類堆放，存放較為零散、雜亂，沒有做到有序管理。
2、很多物料賬、物數量不相符合。
3、物料沒有物料管制卡進行標識，現場比較混亂。
4、數據不準確，不能及時更新做賬，不能為管理提供有效的支撐。
5、物料未進行編號設置，使得做賬領料有些雜亂，查詢起來比較繁瑣。
一、整理過程：
第一步：重新規范物料管理流程，按照更合理的工作方式進行物料的收發，明確職責、合理分工、降低倉管員的勞動強度、改變管理職能。
第二步：分類、盤存、掛物料管制卡，以盤存的數據為準，做好各類報表。
1）、物料的重新盤點整理歸類。（對倉庫的物料進行歸類整理盤存，相同及相近的物料歸類整合在一起，小件物料使用夾鏈袋進行包裝，便簽紙上注明物料的編號、規格、數量等貼在物料包裝上，以方便倉管員發料及盤點）。
2）、不良品與良品分開單獨存放，保證兩者不混淆，能夠維修的相關部門領出維修后重新入庫。
3）呆滯料處理：倉庫中的呆滯料需要請相關部門確認，然后給出相應的處理方案。
第三步：為了加強倉庫物料的在庫管理，及時了解庫存物料的數量動態，防止差錯及物料遺失，必須做到每種物料有物料管制卡，每個貨架有該貨架的物料詳單，電腦賬有物料數量、有貨架布局及物料位置，隨時可查詢物料位置。物料管制卡內容包括收發料日期、品名、憑單號碼、出入庫數量、結存數量、商品堆放倉位。由于物料管制卡是用于記錄物料的數量動態，必須真是及時的反映庫存物料情況，及時入賬，便于倉庫清查與盤點。
第四步：鞏固成效。倉庫的管理在公司的運營中起到舉足輕重的位置，而倉庫物料因為流動性大等因素的存在使得倉庫管理是一個長期而艱巨的事，所以倉庫的管理不是一朝一夕的，是一個長期的、穩扎穩打的過程，倉庫的管理必須要持之以恒，時刻保持。
二、倉庫物料的分類：
原材料：主要是生產過程中所使用的各種電子元器件、耗材及鈑金件等。
包裝材料：主要是用于產品裝配完成后進行產品防護、標識等物料，如木箱、紙箱、塑料袋、泡棉、標識卡等。
輔助材料：不直接運用于產品實際組成之上的，但是在產品加工過程中進行輔助功能的物料，如各類工具、勞保用品、低值易耗品、辦公文具等等物料。
工具類：如各類氣動、電動工具、扳手、各類模具等，需要分類做賬，可設置一個小倉庫單獨存放。
三、倉管物料的編號：
目前公司暫無對庫存物料進行編號，對物料進行編號使用后可以促使物料有效的排列以及大大簡化內容，完全能夠適應電子化系統的要求，大大方便了查詢庫存及盤點的時間及準確性，從而大幅度地提高效率。
1）物料編號能增強嚴密性
在產品生產的過程中，對物料的需求都是有順序的，根據生產的需要對物料進行編號，能夠徹底避免生產中出現混亂，有利于提高產品質量。此外，物料的收發、采購、驗收以及存儲等各方面都有了編號之后，就能便于查核。
2）物料編號能使報表管理一致
3）物料編號能確保傳遞信息準確
4）物料編號能更好地適應電子化的要求
公司使用金蝶軟件對物料進行管理過程中需要根據編號才能對物料進行管理，此外，物料是在生產使用中不斷流動的，這種流動更需要對物料進行編號，省去了因不熟悉物料而造成的延誤及過失，簡化了運作流程，保證了準確性。

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