3、 成品或出貨檢查發生品質異常控制
OQC對成品執行出貨抽檢如發現品質異常超出管控要求，產品不得出貨。依照各部門出貨檢驗作業指導書規定方式進行不合格品處理。
 
如客戶反饋有品質異常時，則依各部門客戶抱怨管理流程及退換貨流程處理。
 
客訴、變更、信賴性品質異常水平展開時，質量部需檢查庫存品之品質狀況，如庫存品品質經查核為不合格時，則質量須通知倉庫進行標示、隔離，倉庫不得出貨。質量通知生產規劃，生產規劃給出庫存品處理意見，其它單位配合生產規劃處理意見進行不合格品處理。
 
當廠內發現產品品質異常，如該異常涉及的產品已出貨到客戶端或在運往客戶路途中，產品必須由質量或銷售與客戶聯絡將產品返回重新檢測，或協商處理方式以確保出貨至客戶端產品品質。
 
4、 不合格品處理流程
以上根據不合格品的控制要求定義的不合格品經識別、區分、隔離、標示后，依照各過程的作業程序要求或控制計劃進行處理，或經工藝、質量、生產等相關部門評估執行返工、修理、挑選、報廢、特采、降級等作業。
 
5、 返工處理流程
工藝部根據產品工藝流程及產品特性，評價不合格品返工的條件，對有條件進行返工的產品定義返工標準及作業方法；
質量根據工藝定義的返工標準對產品進行檢驗、檢測判定，識別需返工產品；
因變更涉及的產品須進行返工時，由工藝定義返工方法；
生產根據質量判定結果及工藝定義的返工作業方法執行返工作業，返工品須特別標示并留存返工記錄。
 
6、 修理處理流程
工藝部根據產品工藝及產品特性，評價不合格品是否可以修理，對有條件進行修理的產品定義修理方法；
修理需由指定的、經過能力評定的人員執行作業，修理品須特別標示并留存修理項目記錄，維修記錄需具備可追溯性。
 
7、 挑選處理流程
工藝根據產品的性能制定不合格品的測試挑選處理方法；質量根據外觀質量要求，制定外觀挑選標準；
生產根據工藝提供的測試方式或質量提供的外觀標準執行挑選作業；
挑選后的良品、不良品須分別標示并留存挑選記錄。良品流入下一工序，不良品隔離、標示。
 
8、報廢處理流程
不合格品報廢由產品歸屬單位或責任單位提出，并填寫報廢申請單。
不合格品的報廢需經過工藝、質量、生產部門會簽，由質量部全檢確認，并最終經該廠廠長簽核確認后方可執行。
 

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