成品倉庫顧名思義儲存物料即為“產成品”，所謂“產成品”即我們說的“成品”，是指在企業(yè)內已完成全部生產過程、按規(guī)定標準檢驗合格、入庫、等待銷售的產品。
成品倉庫作業(yè)總流程
成品出入庫管理：
入庫類型：生產入庫、采購入庫、退貨入庫、盤盈入庫、其他入庫。
生產入庫：是指我公司生產車間自制完成且檢驗合格的產成品入庫；
采購入庫：是指直接向供應商下單訂購的成品到廠入庫；
退貨入庫：即已銷售出庫的產成品于客戶端退回到成品倉庫的入庫方式；
盤盈入庫：是指成品倉庫按公司規(guī)定盤點，出現(xiàn)實物數(shù)量多于賬面數(shù)量，為使賬物平衡而采取的調整賬面的入庫方式；
其他入庫：以上入庫方式以外的其他入庫。
出庫類型：銷售出庫、盤虧出庫、其他出庫；
銷售出庫：即按客戶訂單要求按時發(fā)客戶訂購之相應產成品至客戶的出庫方式，產生銷售收入應收款；
盤虧出庫：是指成品倉庫按公司規(guī)定盤點，出現(xiàn)實物數(shù)量少于賬面數(shù)量，為使帳物平衡而采取的調整賬面的出庫方式；
其他出庫：以上出庫方式以外的其他出庫。
出入庫有關說明：
a)生產入庫：
公司生產部門/車間產品生產完畢，經檢驗人員批量檢驗合格，由相關統(tǒng)計人員填寫“入庫單”明確入庫產品對應銷售訂單號、交庫部門與車間、交庫時間、交庫產品名稱、規(guī)格/型號、數(shù)量等，本人簽字后呈檢驗組負責人核對簽字，而后攜帶“入庫單”與對應待入庫產品至成品倉庫辦理入庫手續(xù)；
生產入庫方式因已經檢驗通過，故勿需再做流程中“②IQC品檢”，由成品倉庫倉管員執(zhí)行“入庫單”與交庫產品核對驗收OK后直接辦理入庫，核對項目包括：
<1>“入庫單”填寫的規(guī)范性與核簽的有效性；
<2>交庫產品內外包裝的完好性，是否有檢驗合格標識以確保可追溯性；
<3>交庫產品名稱、規(guī)格/型號、款色、數(shù)量是否與“入庫單”填寫的一致；
以上幾點核對無異，成品倉管員方可于“入庫單”上簽字確認驗收OK，同時獲取“入庫單”記賬聯(lián)、財務聯(lián)保存；否則拒絕簽收。
“入庫單”存根聯(lián)、記賬聯(lián)與財務聯(lián)當日整理呈倉儲部主管領導審核后做賬，賬畢，成品倉管員直接將財務聯(lián)整理送財務部。
b)采購入庫：
采購入庫流程為：①驗收→②IQC品檢→③入庫；
驗收：
1）采購入庫驗收時，供應商“送貨單”、“物料訂購單”與交貨產品核對，核對項目包括：
<1>“送貨單”填寫的規(guī)范性與核簽的有效性；
<2>交貨產品內外包裝的完好性，外包裝標識是否完好、規(guī)范以確保可追溯性；
<3>交貨產品名稱、規(guī)格/型號、款色、數(shù)量是否與“送貨單”填寫的一致；
<4>“物料訂購單”訂購產品是否與供應商交貨產品一致；
以上幾點核對無異，成品倉管員方可于“送貨單”上簽字確認驗收OK，同時獲取“送貨單”有關聯(lián)次安全保存，否則拒絕簽收。
2）對驗收通過的外購產品，成品倉管員立即填寫“來料送檢單”經本人和供應商送貨員簽字確認后隨交貨產品定置“待驗區(qū)”擺放并通知IQC檢驗組執(zhí)行品質檢查；
3）IQC品檢完畢到倉入庫，成品倉管員獲取“來料送檢單”回單與交庫外購產品核對，核對項目包括：
<1>“來料送檢單”補錄的規(guī)范性與核簽的有效性；
<2>交庫產品內外包裝的完好性，合格、不合格、次品是否隔離包裝存放，是否有檢驗標識區(qū)分以確保可追溯性；
<3>交庫產品名稱、規(guī)格/型號、款色、合格/不合格/次品數(shù)量是否與“來料送檢單”填寫的一致；
以上幾點核對無異，成品倉管員方可于“來料送檢單”上簽字確認驗收OK，同時獲取“來料送檢單”有關聯(lián)次安全保存，否則拒絕簽收。

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