目前困擾倉儲管理的一大難題就是如何控制呆滯物料，今天我們就來學習一下倉庫呆滯物料的管理辦法。
01什么物料是呆滯物料？
呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯？由于不同行業(yè)的特點也不同，不同企業(yè)對呆滯物料的定義也各有差異，下面的 P/O/E/S/Z 模型供參考：
P: Pipeline，管道庫存，正常的庫存，在7天之內(nèi)能被消耗的庫存；
O: Overage，7-90天能被消耗的庫存；
E: Excess，在90-180天會被消耗的庫存；
S: Suplurs，在180-365天會被消耗的庫存；
Z: Zero，在365天仍不能被消耗的庫存；
可謂標準不同，說法各異，有的把物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯?？傊锪洗媪窟^多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。
02呆滯物料產(chǎn)生的原因
呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品，當初它是怎么產(chǎn)生的？
呆料產(chǎn)生的原因歸結如下：
① 市場預測不實，生產(chǎn)準備物料過多，造成呆料與舊料；
② 客戶訂單取消，但計劃部物料采購已經(jīng)完成，無法替代使用時成為呆料、舊料；
③ 訂單時產(chǎn)品標準不清，致使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品退貨，返修過程產(chǎn)生呆料與廢品；
④ 材料計劃不當，訂購預加量過多形成呆料舊料；
⑤ 等到準備生產(chǎn)時才發(fā)覺設計錯誤，因此準備的一部分物料變成呆料。當變更設計時，沒有及時修正采購活動或存量就會造成呆料的產(chǎn)生；
⑥生產(chǎn)線的管理不善，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料；

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