傳統(tǒng)倉儲管理模式，以人工為基礎(chǔ)，極其依賴老員工的經(jīng)驗。在作業(yè)量不大的情況下還能夠基本上滿足，一旦作業(yè)量加大，就會造成出錯率的急劇增高，而且而且?guī)齑鏈蚀_率不高、信息傳遞不及時、不準確，弊端很大。
滿足存量市場博弈的硬性條件，精益化倉儲管理是必須的，遵循的構(gòu)建原則以及合理、科學的實施方式是精益化管理的落地保障。
具體講就是要將精益化落實在倉儲的各個環(huán)節(jié)當中。
來料是否及時，物料是否齊備，庫存是否安全，配件品質(zhì)是否合格，庫容是否足夠，進出是否通暢等等。
同時也有一些需要通過精益化管理實現(xiàn)的目標：
1、減少倉庫物料的報廢
2、提高倉庫物料數(shù)據(jù)的準確率：數(shù)量、位置、狀態(tài)、先進先出
3、提高倉庫的準時交付：材料發(fā)到車間；成品發(fā)到客戶
4、提高倉庫的空間利用率
5、提高倉庫人員的利用率
以上這五條是精益化管理的最終目的，倉庫在管理方向上愈發(fā)精益化，則其結(jié)果就更加接近上述目標，兩者成正相關(guān)。
實現(xiàn)倉庫的精益化管理有一些常用的方法和工具可以借鑒：
1、倉庫的5S和目視化管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。要保持倉庫有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，倉庫干凈整潔，員工有好的習慣。目視化管理是將重要的信息顯現(xiàn)化，讓問題和異常一目了然；同時要對問題和異常進行管理。
2、包裝標準化。每一個零件和成品都要設(shè)計適當?shù)陌b。包裝既是質(zhì)量的保證，又可以提高操作的效率。包裝標準化是內(nèi)部物流優(yōu)化的前提。
3、標準化操作。將所有的流程和操作進行標準化。比如送料員的送料路線、送料周期等。
4、拉動系統(tǒng)（比如看板、循環(huán)取料、JIT/JIS、經(jīng)銷商）。這里包含了四個過程：1）供應(yīng)商到倉庫；2）倉庫到車間；3）車間到倉庫；4）倉庫到客戶。在每一個過程內(nèi)建立拉動的系統(tǒng)或者連續(xù)流，從而優(yōu)化信息流和物流、節(jié)省空間、提高效率。
5、結(jié)構(gòu)式問題解決。操作中難免會出現(xiàn)異常和問題。解決問題要有效，否則問題還會反復發(fā)生。解決問題的工具很多，比如5WHY，魚骨圖等；通過結(jié)構(gòu)式的問題解決流程，將問題從根源上解決，避免問題再次發(fā)生。定義問題升級機制，讓管理層參與。
6、要和員工建立起暢通的溝通途徑。比如，班前會議上讓員工發(fā)言，建立合理化建立制度，創(chuàng)造管理層和員工溝通的機會。讓員工有機會展示自己的想法和才能，同時也更加理解管理層的目標和期望。
7、所有這些都離不開現(xiàn)場管理者的領(lǐng)導力。管理者要多去現(xiàn)場，了解員工的想法、問題，無論是解決問題還是進行改善，都從現(xiàn)場的實際出發(fā)。管理者要有現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)實的三現(xiàn)精神。另外，現(xiàn)場管理要注重業(yè)績管理，包括交付、效率、質(zhì)量、報廢、安全等；要把這些指標和員工的日常活動的每個操作細節(jié)的關(guān)系進行梳理。
寫在最后
管理是一門笨功夫，沒有捷徑，常常盯著，往往就是好辦法，管理效果就好。制定一套規(guī)則、流程、制度是容易的，但能夠落實才是管理好的關(guān)鍵，那么倉庫要管理好，各項制度要落實好，只有常檢查、不偷懶。
擔心安全，你要常檢查；擔心物料儲備不夠，你要常檢查；擔心賬物不符，你要常檢查；擔心各項倉庫設(shè)置是否正常運作，你要常檢查。常檢查是管理落實的不二法門，也是管理好倉庫的重要手段！

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