物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料就是呆滯物料。而呆滯物料，是企業領導和倉管員不太喜歡的東西之一。而呆滯物料處理不合理后果，可能更加混亂的倉庫庫存數據，因此，有效的處理呆滯物料很重要。
呆滯物料的主要處理方式：
1、先進先出使用：在日常生產中優先使用積壓呆滯物料.
2、折價退廠商:物控部采購負責與供應商協調，把呆滯物料打折退回原供貨廠家.
3、報廢:對已不能使用的呆滯物料，經相關部門批準后作報廢處理.
4、變賣:對于部分呆滯物料，確認生產不再使用或極少使用時，處理價格由采購組核定、財務部審核，經總裁辦批準后，可對其進行變賣.
5、研發留用：對于部分生產已無利用價值但對研發部門在新產品的研發過程中可能會用到的物料可留作研發用料。
6、建立呆滯物料處理倉，單獨存放處理；
7、當呆滯周期超過五年，直接做報廢處理；
根據不同原因產生的呆滯物料，處理辦法也有所區別：
一、對于工程、設計變更引起的呆滯物料：
首先，工程設計部門應填寫好《變更通知單》，并發送給各相關部門；
其次，由物控確認該物料的庫存情況和在途情況；
然后由采購部通知供應商停止物料生產；
再次，物控組織生產、質量、市場、研發等部門進行物理評審，制定最終變更物料的處理辦法；
最后，倉庫依據處理辦法對變更物料進行處理。
二、對于采購寬量、安全庫存引起的物料呆滯。在處理應對時：
1.采購寬量應由物控來申請，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大的物料設定采購寬量；
2.而安全庫存究竟要多少數量，也要經由物控核準，避免安全庫存量過大；
3.此外，物控要做好安全庫存排查工作，至少每月檢討排查一次，確保系統數據準確；
三、對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先入先出原則，先進物料優先出庫；
如果物料一直無法消化，形成呆滯物料，存放超過六個月，物控應填寫《呆滯物料處理清單》送領導審批，由倉庫調劑處理。
四、對于預測不準、訂單變化引起的物料呆滯。
1.如果是預測不準造成的，應改進預測方法，加強對客戶訂貨進展進行分析和溝通，并告知客戶經理我們公司的營銷策略和每日庫存狀況；
2.如果是訂單變化造成的。
首先，要第一時間通知相關單位變化情況；
然后，由物控做好呆滯數量統計；
接下來，采購要與客戶做好溝通，讓客戶進行吸收和補償，降低公司的損失。
再次，物控發出退倉通知，由生產部門將待生產的物料退回倉庫。 最后，由倉庫統一填報《呆滯物料清單》，并將清單送至相關部門進行處理評審，然后依據處理意見進行處理。
五、對于客戶退貨引起的物料呆滯。
市場部要第一時間通知相關部門；
然后由物控辦理退貨數量的清點、入庫工作，并將確認的數量送交市場部；如果只需返修即可再次發貨的，物控應安排生產返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發貨。客戶不再訂購此類貨物的，物控應在其他客戶訂單中優先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需填寫《呆滯物料清單》，送總經理給出處理意見，并由倉庫負責落實。
六、對于物料管理失控引起的物料呆滯。
要從這幾個方面來進行處理和應對：
首先，采購的決策權和執行權要分離，由專門的物控部門根據訂單和庫存決定，不允許先接收供應商送來的貨再補訂單的情況發生。
其次，制定倉庫管理制度，規定所有的領料、收料、發料和退料環節必須按照流程執行，確保先進先出，保證數量準確。
再次，指定盤點，比如每周一次小盤點，每月一次大盤點等，及時盤點呆滯物料，確保實物與賬面數量的統一。
其四，制定供應商管理辦法，對供應商的物料進行管控，不能讓他想送多少就送多少。
最后，建立稽核體系，要求倉庫做好產品記錄，發現呆滯物料要及時提報檢驗、評估，防止過期物料進行流轉。

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