呆滯物料，在倉庫中是讓倉庫管理人員比較傷腦筋的一個問題。控制呆滯物料有利于節(jié)流開源，減少浪費，減少庫存，減少損失。那么呆滯物料管控流程是怎樣操作的呢？
一、呆滯物料產(chǎn)生的原因，大致分為以下幾類：
1.訂單變更或市場變化較大，導致物料呆滯
2.設計變更，導致物料呆滯
3.請購，采購失誤，導致物料呆滯
4.實施安全庫存管理的物料由于訂單結(jié)構(gòu)變化，導致物料呆滯
5.試產(chǎn)，生產(chǎn)剩余物料無處消耗，導致物料呆滯
6.其他原因?qū)е挛锪洗魷?br />二、呆滯物料管控流程
1.當客戶變更或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知PMC部，采購部，生產(chǎn)部，1個工作日之內(nèi)由PMC部，采購部，制造部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量(包括庫存數(shù)量，在制數(shù)量，在途數(shù)量，委外加工數(shù)量)。銷售部門須根據(jù)統(tǒng)計出來的物料成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。
2.因為工藝，設計的需要，對公司產(chǎn)品進行變更時，技術部必須填寫ECN，由PMC部，采購部，制造部確認該物料是否有庫存，在途或在制。采購部門接到ECN，在第一時間通知相關供應商，全面停止此物料的生產(chǎn)。在1個工作日之內(nèi)由PMC部，采購部，制造部根據(jù)庫存，在途和在制情況填寫《物料清單》。技術部在收到《物料清單》時，應當組織召集制造，銷售，PMC，采購部碰頭會，制定該批物料的具體處理措施，負責人，以防止呆滯物料的產(chǎn)生。對于變更后，有庫存，在途的物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替代使用。
3.采購部門申購物料時必須核對倉庫即時庫存。在接到需求計劃后，首先應核對物料清單，根據(jù)物料的實際庫存及請購需求天數(shù)，確定物料的請購量及物料的到料時間。采購部門根據(jù)PMC供貨計劃要求供應商分批送貨。
4.實行定量，定期綜合控制管理，設定可常備安全庫存量的物料范圍，并對專用物料實行定量控制。公司只對常用件，通用件，價格波動大物料，交貨周期長物料設定安全庫存量。PMC至少每季檢討和排查一次安全庫存量。對于安全庫存量的物料，必須遵循先進先出原則。對客戶專用物料在采購前銷售人員應與該客戶簽訂相關協(xié)議以規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯物料。
5.物料經(jīng)確認為呆滯物料的，由專項小組對責任部門，責任人提出考核。

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