透過庫(kù)存，我們可以看見整條供應(yīng)鏈！庫(kù)存控制貫穿于整條供應(yīng)鏈之中，涉及面廣、內(nèi)容豐富。庫(kù)存控制是在滿足顧客服務(wù)要求的前提下通過對(duì)企業(yè)的庫(kù)存水平進(jìn)行控制，力求盡可能降低庫(kù)存水平、提高物流系統(tǒng)的效率，以提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。那么，庫(kù)存控制的方法有哪些呢？我們一起來(lái)學(xué)習(xí)一下。
不同工廠，不同行業(yè)，庫(kù)存控制的方法不同，但原理是相通的：
一、控制庫(kù)存，首先要分析庫(kù)存構(gòu)成，要從賬齡結(jié)構(gòu)、庫(kù)存類別、呆滯比例、庫(kù)存良率和庫(kù)存形成原因五個(gè)方面分析：
1.賬齡結(jié)構(gòu)：將庫(kù)存依庫(kù)齡分為0-15天，15天-60天，60天-180天，180天以上，重點(diǎn)關(guān)注0-15天和180天以上庫(kù)齡的物料；
2.庫(kù)存類別：原材料、在制品和成品比例各占多少百分比，重點(diǎn)關(guān)注采購(gòu)提前期和生產(chǎn)周期與庫(kù)存比例是否一致；
3.呆滯比例：呆料占多少，非呆滯料占多少，重點(diǎn)關(guān)注呆滯料的形成原因和處理時(shí)效；
4.庫(kù)存良率：良品占多少，不良品占多少，重點(diǎn)關(guān)注不良品的處理時(shí)效；
5.庫(kù)存形成原因：需求波動(dòng)、訂單下降或延遲、安全庫(kù)存、提前備料、超產(chǎn)、設(shè)計(jì)變更各占百分比多少。
二、根據(jù)庫(kù)存構(gòu)成，分五個(gè)方面來(lái)控制庫(kù)存：
1.需求管理，設(shè)計(jì)到策略性采購(gòu)物料，要找到需求波動(dòng)的規(guī)律，降低需求風(fēng)險(xiǎn)；其他物料嚴(yán)格按照物料需求表和物料進(jìn)度控制表進(jìn)行管控；
2.供應(yīng)鏈上游管理：物料LEAD TIME要壓縮，供應(yīng)商的交期與品質(zhì)都要管控；
3.供需平衡：物料計(jì)劃一定要與生產(chǎn)計(jì)劃保持一致；
4.產(chǎn)能提升：產(chǎn)能要能夠匹配生產(chǎn)計(jì)劃的需求；
5.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率：既要通過庫(kù)存周轉(zhuǎn)率作為指標(biāo)來(lái)降低整體庫(kù)存，又要考察控制重點(diǎn)項(xiàng)目，重點(diǎn)物料類別，呆滯和不良等。
三、庫(kù)存控制的方法
庫(kù)存的控制管理方法主要有兩種：推動(dòng)式的和拉動(dòng)式的。
1.推動(dòng)式方法-MRP（Material Requirement Plan）：
在這種體系之下，生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)對(duì)需求的預(yù)測(cè)和物料的可得性來(lái)安排的。一旦計(jì)劃形成后，每個(gè)工序就會(huì)推動(dòng)部件到下一個(gè)生產(chǎn)程序。但推動(dòng)式體系也存在一定的不足，它要必須預(yù)計(jì)到客戶的需求和估測(cè)交貨的時(shí)間。錯(cuò)誤的猜測(cè)（預(yù)測(cè)和估計(jì)）會(huì)導(dǎo)致大批量的存貨，同時(shí)交貨時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生錯(cuò)誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當(dāng)水平的安全庫(kù)存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時(shí)都會(huì)有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會(huì)比實(shí)際需要大得多，也會(huì)產(chǎn)生多余的庫(kù)存。而過高的安全庫(kù)存就需要占用大量流動(dòng)資金，并且會(huì)掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時(shí)解決。
2.拉動(dòng)式的管理方法：
所謂拉動(dòng)式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實(shí)際需要來(lái)安排的。每個(gè)工序只生產(chǎn)下個(gè)工序需要的東西，將庫(kù)存降到盡可能的低。
準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動(dòng)式體系。
從總體來(lái)說，JIT是一種通過在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間制造適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品來(lái)減少生產(chǎn)資源浪費(fèi)的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實(shí)現(xiàn)這種目標(biāo)，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對(duì)策。
 
 

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