安全庫存設(shè)置的目的是在多種情況下，提供緊急之用的，東游安全庫存是需要辦理緊急購料，以最迅速的方法補充庫存。那么，安全庫存的設(shè)置原則是怎樣的呢？我們一起來了解一下。
安全庫存是為防止未來物資供應(yīng)或需求的不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨意外中斷或突然延期等）而準(zhǔn)備的緩沖庫存。其大小取決于供應(yīng)和需求的不確定性、顧客服務(wù)水平(或訂貨滿足率），以及缺貨成本和庫存持有成本。顧客服務(wù)水平較高，則安全庫存量增加并導(dǎo)致缺貨成本較低、而庫存持有成本較高；相反，顧客服務(wù)水平較低，則安全庫存量減小并導(dǎo)致缺貨成本較高、而庫存持有成本較小。
一、安全庫存的設(shè)置原則
對應(yīng)采購之后直接面對銷售時，應(yīng)該是不缺貨（或者即使缺貨，但是安全庫存足以保障供應(yīng)周期可以滿足客戶的容忍度）。根據(jù)專業(yè)人士表示，安全庫存設(shè)置原則主要有以下三項：
1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通）
2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存
3、不呆料
安全庫存的確定是建立在數(shù)理統(tǒng)計理論基礎(chǔ)上的。首先，假設(shè)庫存的變動是圍繞著平均消費速度發(fā)生變化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺貨概率為50%。
安全庫存越大，出現(xiàn)缺貨的可能性越小；但庫存越大，會導(dǎo)致剩余庫存的出現(xiàn)。應(yīng)根據(jù)不同物品的用途以及客戶的要求，將缺貨保持在適當(dāng)?shù)乃缴希试S一定程度的缺貨現(xiàn)象存在。安全庫存的量化計算可根據(jù)顧客需求量固定、需求量變化、提前期固定、提前期發(fā)生變化等情況，利用正態(tài)分布圖、標(biāo)準(zhǔn)差、期望服務(wù)水平等來求得。
二、決定性因素
1、物料的使用頻率(使用量）
2、供應(yīng)商的交期
3、廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包）
4、材料的成本
5、訂單處理期
三、影響因素
（1）存貨需求量的變化、訂貨間隔期的變化以及交貨延誤期的長短。預(yù)期存貨需求量變化越大，企業(yè)應(yīng)保持的安全庫存量也越大；同樣，在其他因素相同的條件下，訂貨間隔期、訂貨提前期的不確定性越大，或預(yù)計訂貨間隔期越長，則存貨的中斷風(fēng)險也就越高，安全庫存量也應(yīng)越高。
（2）存貨的短缺成本和儲存成本。一般地，存貨短缺成本的發(fā)生概率或可能的發(fā)生額越高，企業(yè)需要保持的安全庫存量就越大。增加安全庫存量，盡管能減少存貨短缺成本，但會給企業(yè)帶來儲存成本的額外負(fù)擔(dān)。在理想條件下，最優(yōu)的訂貨和儲存模式可以求得，但在實際操作過程中，訂貨成本與儲存成本反向變化，不確定性帶來的風(fēng)險使得這個自出現(xiàn)商品流通以來就出現(xiàn)的問題一直沒有得到有效地解決。
（3）一般地，廠商要處理兩種流：物流和信息流。公司內(nèi)部間的隔閡影響了信息的有效流通，信息的成批處理使得公司內(nèi)“加速原理”生效，需求信息經(jīng)常被扭曲或延遲，從而引起采購人員和生產(chǎn)計劃制定者的典型反應(yīng)——“前置時間或安全庫存綜合癥”。該效應(yīng)繼續(xù)加強，直到增加過量，相應(yīng)的成本同時隨之上升。
引起第二種效應(yīng)——“存貨削減綜合癥”，廠商不得不選擇永久降低產(chǎn)品的銷售價格，侵蝕企業(yè)的盈利。前一種效應(yīng)引起過量的存貨，公司為了求出路又導(dǎo)致后一種結(jié)果，不進行流程改變，這兩種效應(yīng)將持續(xù)存在并互相推動。在市場成長期，兩種效應(yīng)的結(jié)合所帶來的后果常被增長的需求所掩蓋，廠商可以生存甚至興旺而不顧及震蕩周期的存在——段時間內(nèi)，全力處理存貨；另一段時間內(nèi)卻又不顧成本的加速生產(chǎn)。
當(dāng)市場進入平穩(wěn)發(fā)展或下降期后，廠商開始一步步走向衰亡。可以說，在目前企業(yè)與企業(yè)存在隔閡甚至企業(yè)內(nèi)部門之間也存在隔閡的情況下，信息傳遞滯后、反應(yīng)緩慢、成批處理和不確定性是造成上述兩種效應(yīng)的深層原因，應(yīng)對的根本也在于減少組織隔閡、加強信息疏導(dǎo)并能做到迅速反應(yīng)。

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